Композиционная пропитка

Wlagi.net—Konsolyd — Композиционная пропитка

Пропитка Wlagi.net—Konsolyd представляет собой двухкомпонентную композицию холодного отверждения.

Пропитка композиционная Wlagi.net—Konsolyd производится трёх модификаций:

• Wlagi.net—Konsolyd-1 — пропитывающий состав используемый для поверхностного упрочнения бетонных поверхностей и цементных стяжек, а так же гидрофобизации, обеспыливания, увеличения химической стойкости, а так же как грунтовочный (адгезионный) слой для последующих покрытий;

• Wlagi.net—Konsolyd-2 — используется только для сращивания «старого» и «нового» бетона в технологии восстановления геометрических размеров и несущей способности ж/б изделий и конструкций. Wlagi.net—Konsolyd-2 используется исключительно совместно с пропитывающей композицией Wlagi.net—Konsolyd-1;

• Wlagi.net—Konsolyd-C — пропитывающая композиция Wlagi.net—Konsolyd-1 со специальными цветными пастами для придания обрабатываемой поверхности необходимого цвета.

Wlagi.net—Konsolyd-1 представляет собой двухкомпонентную пропитывающую композицию холодного отверждения. Обработка пропиткой Wlagi.net—Konsolyd-1 придает пористым поверхностям, таким как штукатурка, бетон, кирпич и т.п. гидрофобность, повышенную морозостойкость, увеличивает поверхностную прочность в 3 – 5 раз, в 2 – 3 раза увеличивает стойкость к истиранию, обеспыливает их и делает устойчивыми при эксплуатации в агрессивных средах, в том числе масло-бензостойкими. Имеется положительный опыт обработки Wlagi.net—Konsolyd-1 металлических поверхностей с наличием на них следов коррозии.

Как правило, композиция служит основой (или грунтовкой) для других последующих покрытий, но и используется как самостоятельное покрытие.

При использовании пропитки Wlagi.net—Konsolyd-1 обрабатываемая поверхность должна быть шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли и других, снижающих пропитываемость, веществ, а также должны быть удалены жировые пятна, ранее нанесенные покрытия, отслоившийся бетон или пластовая ржавчина.

Наносить композицию можно при температуре от -5 до + 50°С.

Температурный интервал эксплуатации от -60°С до +300°С.

На обрабатываемую поверхность Wlagi.net—Konsolyd-1 наносится любым известным способом – кистью, валиком, распылением и др. Глубина проникновения состава зависит от степени пористости обрабатываемой поверхности и расход составляет от 0,15 (по металлу) до 0,7 кг/м2 (по сильно разрушенному бетону). Степень пропитки может регулироваться в каждом конкретном случае специальными технологическими приемами. Количество слоев нанесения пропитки Wlagi.net—Konsolyd-1 зависит от назначения обрабатываемого объекта и предъявляемых к нему требований.

Из опыта можно рекомендовать технологическую выдержку между слоями 12-24 часа. Время полимеризации зависит от температуры окружающего воздуха и влажности.

На пропитку Wlagi.net—Konsolyd есть технические условия.

ТУ У 30553286.001 – 2000 и разрешение Минздрава Украины на его применение. Имеет разрешение Минздрава Украины на её использование в жилых и общественных помещениях, а также в пищевой промышленности. Поставляется композиция в любой, удобной для потребителя, таре.

Технология восстановления бетонных поверхностей и железобетонных конструкций с применением пропитки Wlagi.net—Konsolyd

Основные этапы:

1. Удалить отслоившийся бетон;

2. Освободить оголившуюся арматуру, удалить разрушенные участки, установить вместо них новые;

3. Очистить арматуру от коррозии;

4. Бетон в местах повреждений и арматуру со следами коррозии обработать пропиткой Wlagi.net—Konsolyd-1 в 2 слоя. Композиция наносится на сухую подготовленную поверхность кистью, валиком или распылением;

5. Через 12-24 часа на поверхность, обработанную Wlagi.net—Konsolyd-1 наносится композиция Wlagi.net—Konsolyd-2 в 1 слой. Композиция наносится кистью и валиком;

6. Через 2-3 часа после нанесения Wlagi.net—Konsolyd-2 производится восстановление обработанных поверхностей наформовкой или заделкой дефектов цементно-песчаным раствором или бетоном с добавлением добавок;

7. Вся поверхность конструкции (включая восстановленные) обрабатываются пропиткой Wlagi.net—Konsolyd-1 в 2 слоя. Композиция наносится на сухую поверхность кистью, валиком или распылением. Нанесение второго слоя не позднее, чем через 24 часа;

8. Через 24 часа после обработки на поверхность конструкции наносится защитно-декоративное покрытие. В качестве финишных могут выступать эмали: акриловые, пентафталевые, полиуретановые, или эпоксиуретановые.

Технология гидроизоляции сооружений с применением пропитки Wlagi.net—Konsolyd

Основные этапы:

1. Удалить отслоившийся и разрушившийся бетон и цементно-песчаный раствор;

2. Очистить поверхности от загрязнений, жировых пятен, старых покрытий;

3. Разделать трещины;

4. Произвести выравнивание поверхностей путем шпатлевки, шлифовки, оштукатуривания;

5. Вся гидроизолируемая поверхность обрабатывается пропиткой Wlagi.net—Konsolyd-1 в 2 слоя. Композиция наносится на сухую подготовленную поверхность кистью, валиком или распылением. Нанесение второго слоя не позднее, чем через 24 часа;

6. Установка компенсаторов в зонах примыканий;

7. Через 24 часа после обработки Wlagi.net—Konsolyd-1 на поверхность наносится герметизирующее покрытие. Композиция наносится кистью или валиком;

8. Через 18-24 часа после нанесения герметизирующего покрытия на поверхность конструкции наносится защитно-декоративное покрытие. В качестве финишных могут выступать эмали: акриловые, пентафталевые, полиуретановые, или эпоксиуретановые.

Технология антикоррозионной защиты металла с применением пропитки Wlagi.net—Konsolyd

Основные этапы:

1. Очистить поверхности от загрязнений, жировых пятен, старых покрытий;

2. Удалить пластовую ржавчину;

3. Очистить металлические конструкции от коррозии до появления металлического блеска;

4. На металлические конструкции со следами коррозии наносится полимерная композиция Wlagi.net—Konsolyd-1 в 1 слой. Композиция наносится на сухую подготовленную поверхность кистью, валиком или распылением;

5. Через 18-24 часа после обработки Wlagi.net—Konsolyd-1 на поверхность конструкции наносится защитно-декоративное покрытие. В качестве финишных могут выступать эмали: акриловые, пентафталевые, полиуретановые, или эпоксиуретановые.